矽溶膠精密鑄造的操作步驟

矽溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下↟·◕•：

1.檢查裝置│·✘◕、溫控儀表是否處在正常執行狀態│✘│。

2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒進過濾槽中過慮；再送至靜置桶I中╃◕▩✘✘，在低於90℃下靜置6－8h│✘│。

3.靜置結束把沉澱水排掉後╃◕▩✘✘，將蠟液倒進除水桶中│✘│。

4.除水桶裡的蠟液╃◕▩✘✘，在110－120℃保溫並拌和╃◕▩✘✘，使殘餘水分蒸發╃◕▩✘✘，到看著蠟液表層無泡沫為止│✘│。

5.將除完水的蠟液╃◕▩✘✘，經過＜60目篩網過慮再放入＜90℃的靜置桶II中╃◕▩✘✘，保溫靜置12h以上│✘│。

6.各除水桶│·✘◕、靜置桶應定期性的排掉其底部的殘餘水和髒雜物│✘│。

7.把靜置桶II中處理好的回收蠟液送至料管壓蠟機保溫桶中╃◕▩✘✘，用以主產料管（澆道）│✘│。

8.依據舊臘料效能和臘料耗費狀況╃◕▩✘✘，高品質鐵路鑄件不定期的在靜置桶II中適當加新蠟╃◕▩✘✘，一般在3%－5%上下│✘│。

矽溶膠精密鑄造的尺寸不是很大╃◕▩✘✘，並對精度的規定也不是很高╃◕▩✘✘，可是鋁框錫鉍可以選擇在使用中用作模具╃◕▩✘✘，並且這種模具的淨重相對較重╃◕▩✘✘，根本原因是它含有鉍│✘│。

矽溶膠精密鑄造複雜模具製造時間較短╃◕▩✘✘，在一定程度上節約了生產成本│✘│。針對繁雜的薄壁鑄件╃◕▩✘✘，為了有效提升商品機殼的透氣性╃◕▩✘✘，可以在可能的情形下設定排氣孔│✘│。

矽溶膠鑄件加工能夠合理設定澆注系統╃◕▩✘✘，進而在一定程度上有效預防澆注空氣的夾帶╃◕▩✘✘，更有利於模具型腔內空氣的排出╃◕▩✘✘，並可以在製造過程中適當提升澆注溫度╃◕▩✘✘，儘量減小澆注包噴頭與澆注杯間的距離│✘│。

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