不鏽鋼澆鑄件在生產過程中澆注後會逐漸冷卻固化╃☁·。此過程遵循某些規則╃☁·。精密鑄造零件有兩種凝固方法▩•₪：順序凝固和同時凝固╃☁·。讓我們來討論哪種固化方法是好的╃☁·。第一種取決於鑄件的需要╃☁·。如果鑄件要求緻密│₪•·，應採用順序凝固的原則；如果密度要求不高│₪•·，應採用同時凝固的原則╃☁·。其次│₪•·，凝固收縮大·₪▩₪│、無大量阻礙補縮的結晶骨架的合金│₪•·，如鑄鋼和球墨鑄鐵│₪•·，傾向於定向凝固；然而│₪•·，凝固收縮較大│₪•·，但有產生阻礙進料的結晶骨架的趨勢╃☁·。容易形成分散和鬆散的合金│₪•·，如錫青銅│₪•·，或凝固收縮率小的合金│₪•·，如灰鑄鐵│₪•·，傾向於採用同時凝固╃☁·。對於容易產生熱裂紋和變形的鑄件│₪•·，可採用同時凝固的原則│₪•·，而對於厚度差異較大的產品│₪•·，應採用順序凝固的原則╃☁·。高溫高壓鑄件或鑄件零件│₪•·，不得洩漏或承受較大應力│₪•·，必須安全使用；對鑄件要求高·₪▩₪│、加工要求高的零件應按順序凝固╃☁·。雖然鑄件的一部分受到很大的壓力│₪•·，但其他要求並不高│₪•·，也不是熱點；當壁厚均勻時│₪•·，應採用同時凝固的原則╃☁·。此外│₪•·，從上面可以看出│₪•·，一個鑄件不一定採用一種凝固方法│₪•·，但也可以根據產品需要採用兩種凝固方法╃☁·。當壁厚均勻時│₪•·，應採用同時凝固的原則╃☁·。當壁厚相差較大時│₪•·，應採用順序凝固的原則╃☁·。從上面的描述可以看出│₪•·，精密鑄造片的凝固方式是由其材料特性決定的│₪•·，

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