矽溶膠精密鑄造成型工藝

矽溶膠工藝(熔模鑄造工藝)│₪•·，簡單說就是矽溶膠精密鑄造件廠家用易熔材料（比如蠟料或塑膠）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型）│₪•·，在其上塗敷若干層特製的耐火塗料│₪•·，經過乾燥和硬化形成一個總體型殼後│₪•·，再用蒸氣或熱水從型殼中熔掉模型│₪•·，然後把型殼置於砂箱中│₪•·，則在四周填充幹砂造型│₪•·，然後將鑄型放進焙燒爐中經過高溫焙燒（如選用高韌性型殼時│₪•·，可不必造型而把出模後的型殼直接焙燒）│₪•·，鑄型或型殼經焙燒後│₪•·，於其中澆築熔融金屬而獲得鑄件╃☁·。

矽溶膠鑄造又叫熔模精密鑄造╃☁·。它不但適用於各種種類·₪▩₪│、各種合金的鑄造│₪•·，並且生產出的鑄件規格精度·₪▩₪│、表層質量比其它鑄造方式高些│₪•·，甚至其他鑄造方式難以鑄得的繁雜·₪▩₪│、耐熱·₪▩₪│、不便於加工的鑄件│₪•·，均可選用矽溶膠精密鑄造件工藝鑄得╃☁·。是一種少切削或無切削的鑄造工藝│₪•·，是鑄造行業內的一項出色的生產工藝│₪•·，其運用十分廣泛╃☁·。

由於精密鑄造的模具│₪•·，是用來抑制蠟件的│₪•·，模具的自身強度要求不高│₪•·，其模具材質│₪•·，可以根據鑄件的精度和複雜性來挑選╃☁·。

假如是形狀比較簡單且產品尺寸不是很大的情形下│₪•·，並且規格精度規定高的產品│₪•·，能夠首先選擇型材（如Q235）或是鑄造碳鋼（如ZG270~500）來加工╃☁·。應用鋼模具的優勢是材料價格便宜│₪•·，缺點是合金鋼精密鑄造模具較為沉重│₪•·，且對加工刀具有一定的規定╃☁·。對於一些手工製作而言較為費力╃☁·。

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